大型模具氮化熱處理是通過(guò)將模具置于特定的氮化介質(zhì)中，在高溫條件下使模具表面滲入氮原子，與基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成高硬度的氮化物層。

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氮化熱處理過(guò)程
預(yù)處理：首先對(duì)大型模具進(jìn)行充分的清潔和脫脂處理，去除表面的油污、銹跡和雜質(zhì)，以確保后續(xù)處理的效果。
封閉：將預(yù)處理后的模具放入密封的熱處理設(shè)備中，確保在氮化過(guò)程中模具處于無(wú)氧或低氧狀態(tài)，防止氧化反應(yīng)的發(fā)生。
加熱：將熱處理設(shè)備中的模具加熱至預(yù)定的溫度，并保持一定時(shí)間，使模具表面形成擴(kuò)散層，加熱溫度和時(shí)間的選擇取決于模具的材質(zhì)、形狀和硬度要求。
氮化：在達(dá)到預(yù)定溫度后，向熱處理設(shè)備中注入氮?dú)?，使其與模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氮化層，氮化過(guò)程中，需要控制氮?dú)獾牧髁?、壓力和處理時(shí)間等參數(shù)，以確保氮化層的均勻性和質(zhì)量。
冷卻：氮化完成后，將模具緩慢冷卻至室溫，使氮化層得以固定，冷卻過(guò)程中應(yīng)避免急劇的溫度變化，以防止模具產(chǎn)生裂紋或變形。