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關(guān)于東莞熱處理的硬度問題分析
調(diào)質(zhì)通常指淬火+高溫回火,以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火,淬火溫度:亞共析鋼為Ac3+30~50℃;過共析鋼為Ac1+30~50℃;合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)質(zhì)的主要目的是獲得強(qiáng)度、塑性都比較好的綜合機(jī)械性能。東莞熱處理
淬火,回火及冰冷處理
東莞熱處理淬火后回火不及時(shí)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,根據(jù)鋼種不同影響結(jié)果也不一樣,不能一概而論。鋼淬火后獲得馬氏體組織,根據(jù)含碳量不同還有可能有殘余奧氏體或碳化物代,由于組織(除了碳化物)都是亞穩(wěn)定組織,在室溫下有向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)化的趨勢(shì),淬火后的回火只不過加速了這個(gè)趨勢(shì)而已。同時(shí),淬火產(chǎn)生了很大內(nèi)應(yīng)力,不管是組織應(yīng)力造成的還是熱應(yīng)力造成的,都會(huì)殘留在鋼中形成內(nèi)應(yīng)力。不穩(wěn)定組織+殘余內(nèi)應(yīng)力,這就是淬火后的狀況。
1、對(duì)于低碳馬氏體鋼,由于淬火組織應(yīng)力很小且有良好的強(qiáng)韌性,不及時(shí)回火也問題不大,甚至于可以不回火直接使用。
2、對(duì)于中碳鋼,由于淬火組織應(yīng)力較小且有較好的強(qiáng)韌性,不及時(shí)回火問題也不是很大,就是時(shí)間不能間隔太長(zhǎng),時(shí)間太長(zhǎng)不穩(wěn)定組織發(fā)生變化,附加在內(nèi)應(yīng)力上會(huì)導(dǎo)致增加變形開裂的危險(xiǎn)。因此,需要及時(shí)回火,不能及時(shí)回火的也不應(yīng)該超過24小時(shí)。東莞熱處理
3、對(duì)于高碳鋼,由于淬火組織為片狀馬氏體,內(nèi)部產(chǎn)生孿晶和微裂紋,過飽和度大,因此,應(yīng)力大且有較強(qiáng)的脆性,變形開裂的危險(xiǎn)性加大,須及時(shí)回火,長(zhǎng)不應(yīng)該超過6~8小時(shí)。 當(dāng)然上述說法沒有考慮合金元素的作用和零件形狀的影響,一般說來,合金元素越多,零件形狀越復(fù)雜,淬火和回火之間的間隔越短。東莞熱處理
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