滲碳熱處理是機械制造工業(yè)中一種重要的化學熱處理方法，主要是將低碳鋼或低碳合金鋼制的工件置于富碳的活性介質(zhì)中，加熱到特定溫度（通常為850～950℃）并保溫數(shù)小時，使?jié)B碳介質(zhì)在工件表面上產(chǎn)生活性碳原子，這些活性碳原子經(jīng)過表面吸收和擴散而滲入工件的表層，從而使表層的含碳量顯著增加，達到0.8%以上的熱處理工藝。

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滲碳熱處理的工藝步驟主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
預處理：對工件進行清洗和除銹等預處理工作，以確保工件表面干凈無雜質(zhì)。
加熱：將工件置于滲碳爐中，加熱到特定溫度（通常為850～950℃）。這個溫度范圍的選擇取決于工件的材質(zhì)和所需的滲碳層深度。
保溫：在加熱到指定溫度后，保持一段時間（通常為數(shù)小時），使碳原子有足夠的時間滲入工件表層。
冷卻：保溫結束后，將工件從滲碳爐中取出并進行冷卻。冷卻方式可以是空冷、油冷或水冷等，具體取決于工件的材質(zhì)和所需的性能要求。
后續(xù)處理：滲碳后的工件通常還需要進行淬火和低溫回火等后續(xù)處理，以進一步提高其表面硬度和耐磨性，并減少內(nèi)應力和脆性。