超深冷熱處理加工是一種不錯的材料處理技術(shù),它通過將材料置于極低的溫度環(huán)境下進行處理,以改善材料的物理和化學性能。
?
超深冷處理指物料需要在-190°C至-230°C的環(huán)境下進行處理。這種處理技術(shù)通過超低溫度環(huán)境來轉(zhuǎn)移金屬原子的運能,從而改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高其性能。
金屬在熱處理加硬至冷卻過程中,合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴散形成奧氏體(Austenite)在常規(guī)冷卻過程中,由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體(Martensite)但奧氏體的最終轉(zhuǎn)變點(Mf)非常低,例如W18Cr4V(高速工具鋼)的Mf點為超過-190°C。
因此,淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體,降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命,并增加脆性,通過將金屬置于超低溫環(huán)境下,奧氏體會轉(zhuǎn)化成馬氏體,內(nèi)應(yīng)力因而消除。
同時,在超低溫時由于組織體積收縮,F(xiàn)e晶格常數(shù)縮細而加強碳原子析出的驅(qū)動力,于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物,這些超微細結(jié)晶體會使物料的強度提高,同時增加耐磨性與剛性。
超深冷處理的溫度范圍在-190°C至-230°C之間,這個溫度范圍遠低于常規(guī)的熱處理溫度,能夠更有效地促進金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。
處理方法:超深冷處理設(shè)備通常采用液氮作為制冷劑,因為液氮的溫度極低(-196°C)能夠滿足超深冷處理的需求,處理方法分為液體法和氣體法兩種:
液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃左右,這種方法雖然處理溫度較低,但熱沖擊大,有時甚至造成工件開裂。
氣體法則是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮氣吸熱制冷,處理溫度可達-196℃,處理效果較好,且對工件的沖擊較小。