模具真空熱處理是一種具有顯著優(yōu)點和廣泛應用前景的熱處理技術，在模具制造中采用該技術可以顯著提高模具的質(zhì)量和性能，降低生產(chǎn)成本并延長模具的使用壽命。

?

隨著模具制造技術的不斷發(fā)展，模具真空熱處理技術也在不斷進步和完善，未來，模具真空熱處理技術將更加注重環(huán)保節(jié)能、高效智能化和自動化控制等方面的發(fā)展，以滿足模具制造行業(yè)對高質(zhì)量、高效率、低成本的需求。
模具真空熱處理技術已廣泛應用于各種模具的制造中，如汽車模具、塑料模具、壓鑄模具等，通過真空熱處理技術處理的模具具有表面光潔度高、硬度均勻、耐磨性好、使用壽命長等優(yōu)點。
模具真空熱處理的工藝參數(shù)包括加熱溫度、保溫時間、真空度等，這些參數(shù)的選擇應根據(jù)模具材料、形狀、尺寸以及所需的熱處理效果來確定。
加熱溫度：真空淬火的加熱溫度一般取鹽浴爐和空氣爐的下限；真空回火、真空退火等工藝的加熱溫度則與常規(guī)熱處理時的加熱溫度相同。
保溫時間：真空加熱時間通常為鹽浴爐的6倍、空氣爐的2倍，具體保溫時間可根據(jù)經(jīng)驗公式τ=KB+T來計算（其中τ為加熱保溫時間，K為保溫時間系數(shù)，B為模具的有效厚度，T為時間裕量）。
真空度：真空度直接影響到模具表面的粗糙度和質(zhì)量性能，為防止模具表面的合金元素揮發(fā)，應選擇合理的真空度范圍。