大型模具氮化熱處理是通過將模具置于特定的氮化介質(zhì)中，在高溫條件下使模具表面滲入氮原子，與基體金屬發(fā)生化學反應，形成高硬度的氮化物層。

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氮化熱處理過程
預處理：首先對大型模具進行充分的清潔和脫脂處理，去除表面的油污、銹跡和雜質(zhì)，以確保后續(xù)處理的效果。
封閉：將預處理后的模具放入密封的熱處理設(shè)備中，確保在氮化過程中模具處于無氧或低氧狀態(tài)，防止氧化反應的發(fā)生。
加熱：將熱處理設(shè)備中的模具加熱至預定的溫度，并保持一定時間，使模具表面形成擴散層，加熱溫度和時間的選擇取決于模具的材質(zhì)、形狀和硬度要求。
氮化：在達到預定溫度后，向熱處理設(shè)備中注入氮氣，使其與模具表面發(fā)生化學反應，形成氮化層，氮化過程中，需要控制氮氣的流量、壓力和處理時間等參數(shù)，以確保氮化層的均勻性和質(zhì)量。
冷卻：氮化完成后，將模具緩慢冷卻至室溫，使氮化層得以固定，冷卻過程中應避免急劇的溫度變化，以防止模具產(chǎn)生裂紋或變形。