?五金模具真空熱處理是一種好的熱處理技術(shù)，以下是一些主要的技術(shù)要求：
一、前期準(zhǔn)備
模具材料的選擇與檢驗(yàn)
材料選擇：根據(jù)五金模具的使用要求（如強(qiáng)度、韌性、耐磨性等）選擇合適的材料。常見的五金模具鋼有 Cr12MoV、D2、H13 等。例如，對于承受較大沖擊載荷的冷沖壓模具，H13 鋼是較好的選擇，因?yàn)樗哂辛己玫捻g性和熱疲勞性能。
材料檢驗(yàn)：在熱處理前，要對模具材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括材料的化學(xué)成分、硬度、金相組織等。確保材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，避免因材料問題導(dǎo)致熱處理效果不佳。例如，檢查材料的碳含量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若碳含量過高，可能會使模具在熱處理后硬度太高而韌性不足。
模具的加工精度檢查
在真空熱處理前，模具的尺寸精度和表面粗糙度應(yīng)達(dá)到一定要求。因?yàn)闊崽幚磉^程中可能會引起模具的變形，所以在熱處理前模具的加工精度越高，熱處理后的尺寸精度越容易控制。例如，模具的關(guān)鍵尺寸公差應(yīng)控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，表面粗糙度 Ra 值應(yīng)小于 0.8μm。同時(shí)，要檢查模具是否有加工缺陷，如裂紋、砂眼等，這些缺陷可能在熱處理過程中擴(kuò)大，影響模具質(zhì)量。
清洗與脫脂處理
模具在進(jìn)入真空爐之前，必須進(jìn)行徹底的清洗和脫脂。因?yàn)橛臀?、雜質(zhì)等在真空熱處理過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，影響真空度，進(jìn)而影響熱處理效果。可以使用有機(jī)溶劑（如丙酮、乙醇等）或?qū)Ｓ玫慕饘偾逑磩┻M(jìn)行清洗。清洗后要確保模具表面無油污、水漬和雜質(zhì)殘留，一般采用烘干或吹干的方式處理。
二、真空熱處理過程中的技術(shù)要求
真空度控制
真空度范圍：真空熱處理過程中，真空度是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。一般來說，對于五金模具熱處理，真空度應(yīng)控制在 10 - 3 - 10 - 5 Pa 之間。不同的模具材料和熱處理工藝可能對真空度有不同的要求。例如，在進(jìn)行高速鋼刀具的真空淬火時(shí)，真空度要求較高，通常要達(dá)到 10 - 4 - 10 - 5 Pa，以防止刀具表面氧化和脫碳。
真空度監(jiān)測與調(diào)整：在熱處理過程中，要通過真空計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測真空度，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。如果真空度下降，可能是爐體密封不良或有放氣現(xiàn)象，需要及時(shí)檢查和處理。例如，檢查爐門的密封橡膠圈是否損壞，真空泵是否正常工作等。
加熱速度與溫度控制
加熱速度：加熱速度應(yīng)根據(jù)模具材料的特性和模具的尺寸來確定。一般來說，對于形狀簡單、尺寸較小的五金模具，加熱速度可以適當(dāng)快一些；而對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的模具，加熱速度要慢一些，以防止模具因熱應(yīng)力過大而產(chǎn)生變形或開裂。例如，小型的 Cr12MoV 模具沖頭，加熱速度可以控制在 10 - 20℃/min；而大型的 H13 壓鑄模具，加熱速度宜控制在 5 - 10℃/min。
溫度控制精度：溫度控制精度對于五金模具的熱處理質(zhì)量至關(guān)重要。不同的熱處理工藝（如淬火、回火等）有不同的溫度要求，并且溫度控制精度一般應(yīng)在 ±5℃以內(nèi)。例如，H13 鋼模具的淬火溫度一般在 1020 - 1050℃之間，回火溫度在 550 - 650℃之間，在整個(gè)熱處理過程中，溫度的波動應(yīng)盡量小，以確保模具獲得均勻一致的組織和性能。
保溫時(shí)間確定
保溫時(shí)間與模具的材料、尺寸、裝爐量等因素有關(guān)。一般來說，材料的合金元素含量越高、模具尺寸越大、裝爐量越多，保溫時(shí)間就越長。保溫的目的是使模具內(nèi)外溫度均勻一致，保證組織轉(zhuǎn)變充分。例如，對于一個(gè)直徑為 100mm 的 D2 鋼冷沖模具，在淬火溫度下的保溫時(shí)間可能需要 30 - 45 分鐘；而對于同樣材料但直徑為 50mm 的模具，保溫時(shí)間可能只需 15 - 20 分鐘。
冷卻過程控制
淬火冷卻介質(zhì)選擇：在真空淬火過程中，選擇合適的冷卻介質(zhì)至關(guān)重要。常用的冷卻介質(zhì)有氣冷（如高純氮?dú)狻鍤獾龋┖陀屠?。對于形狀簡單、尺寸較小、對變形要求不高的模具，可以采用油冷；對于形狀復(fù)雜、精度要求高的模具，一般采用氣冷。例如，小型的 Cr12 鋼落料模具可以采用油冷淬火，而精密的 H13 注塑模具則采用氣冷淬火，以減少變形。
冷卻速度控制：冷卻速度要適當(dāng)控制，避免因冷卻速度過快導(dǎo)致模具產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而引起變形或開裂。對于不同的模具材料和尺寸，冷卻速度的控制方式也不同。例如，在氣冷淬火時(shí)，可以通過控制氣體的流量和壓力來調(diào)節(jié)冷卻速度；在油冷淬火時(shí)，可以通過控制模具在油中的停留時(shí)間來控制冷卻速度。
三、熱處理后的質(zhì)量檢查與處理
硬度檢查
熱處理后的五金模具要進(jìn)行硬度檢查，確保硬度符合模具設(shè)計(jì)要求。一般采用洛氏硬度計(jì)（HRC）或維氏硬度計(jì)（HV）進(jìn)行檢測。不同的模具部位可能有不同的硬度要求，例如，模具的工作表面硬度要求較高，而支撐部分硬度可以稍低。檢查時(shí)要在模具的關(guān)鍵部位進(jìn)行多點(diǎn)檢測，取平均值作為硬度結(jié)果。如果硬度不符合要求，可能需要進(jìn)行重新淬火或回火處理。
金相組織檢查
通過金相顯微鏡檢查模具熱處理后的金相組織，確保組織均勻、細(xì)小，符合材料的熱處理規(guī)范。例如，對于淬火后的模具，正常的金相組織應(yīng)該是馬氏體組織，若出現(xiàn)珠光體、貝氏體等其他組織，則說明淬火工藝可能存在問題。對于回火后的模具，要檢查回火馬氏體的分解情況和碳化物的分布情況，判斷回火是否充分。
變形量檢測與校正
檢測模具熱處理后的變形量，一般采用量具（如卡尺、千分尺等）測量模具的關(guān)鍵尺寸，計(jì)算變形量是否在允許范圍內(nèi)。如果模具變形量超出要求，對于變形較小的模具，可以采用機(jī)械校直（如壓力機(jī)校直）或熱校直（如回火過程中進(jìn)行校直）的方法進(jìn)行校正；對于變形嚴(yán)重的模具，可能需要重新加工或報(bào)廢。