滲碳熱處理是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝。

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滲碳后常采用以下幾種熱處理方法：
直接淬火+低溫回火：將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。這種方法操作簡單，成本低廉，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝，以及對變形和承受沖擊載荷不大的零件。
預冷直接淬火+低溫回火：預冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。這種方法操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用于細晶粒鋼制造的各種工具。
一次加熱淬火+低溫回火：將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進行淬火和低溫回火。這種方法適用于淬火后對心部有較高強度和較好韌性要求的零件。
高溫回火+淬火+低溫回火：經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機械加工同時殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。
二次淬火+低溫回火：將工件冷至室溫后，再進行兩次淬火，然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。
二次淬火+冷處理+低溫回火：也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪和軸類零件。