氮化熱處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝，經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

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氮化熱處理加工的具體過程如下：
1. 預處理
首先需要保證金屬材料的表面光潔度和粗糙度符合要求，然后通過堿洗、亮面、酸洗等方法清洗金屬材料表面。
2. 氮化處理
將清洗后的金屬材料放入耐高溫的容器中，再加入高純度氮氣，通過對金屬材料進行等離子體放電處理，使氮氣分子離解，其中的氮原子滲透到金屬表層，與金屬發(fā)生化學反應，產(chǎn)生物理冶金效應，形成氮化層。
3. 后處理
完成氮化處理后需要進行后處理，例如冷卻、除表面殘留氮等，接下來，需要對氮化層進行檢驗和分析，并根據(jù)實際需要進行加工和后續(xù)處理。
氮化熱處理加工可以應用于多種金屬材料，例如鋼鐵、鋁合金、鈦合金等，常用的氮化處理方法有氣體氮化和鹽浴氮化兩種。
此外，由于氮化處理能夠提高金屬材料表面的硬度和耐磨性，因此廣泛應用于機械、模具、汽車等領域的零部件加工。