氮化熱處理是一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝，其主要目的是提高工件表面的硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和耐腐蝕性。

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氮化處理的方法主要有氣體滲氮和離子滲氮，其中氣體滲氮是在預(yù)先已排除了空氣的井式爐內(nèi)進行的，將已脫脂凈化的工件放在密封的爐內(nèi)加熱，并通入氨氣，氨氣在380℃以上就能分解出活性氮原子，活性氮原子被工件表面吸收，形成固溶體和氮化物，隨著滲氮時間的增長，氮原子逐漸往里擴散，獲得一定深度的滲氮層。
在氮化熱處理過程中，需要確保工件心部的性能，以避免產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，因此，在氮化前應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的機械性能和獲得均勻的回火索氏體組織，另外，對于形狀復(fù)雜或精度要求高的零件，在氮化前還需要進行消除內(nèi)應(yīng)力的退火處理。
氮化處理溫度低，變形很小，適用于各種鋼件和鑄鐵零件的處理。對于高速鋼的氮化處理，通常不宜出現(xiàn)三相，否則將會導(dǎo)致滲層變脆。因此，高速鋼應(yīng)進行低溫短時滲氮。
氮化熱處理和滲碳熱處理都是對金屬表面進行處理的方法，但它們有不同的原理和特點。
氮化熱處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝，其目的是提高工件表面的硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和耐腐蝕性。
氮化處理的方法主要有氣體滲氮和離子滲氮，其中氣體滲氮是在預(yù)先已排除了空氣的井式爐內(nèi)進行的，將已脫脂凈化的工件放在密封的爐內(nèi)加熱，并通入氨氣，氨氣在380℃以上就能分解出活性氮原子，活性氮原子被工件表面吸收，形成固溶體和氮化物，隨著滲氮時間的增長，氮原子逐漸往里擴散，獲得一定深度的滲氮層。
滲碳熱處理則是增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝，滲碳后通常還需要進行淬火處理以增加表面硬度，滲碳處理主要用于提高零件的耐磨性和疲勞強度，適用于承受高負荷或需要高耐磨性的零件。