壓鑄模氮化熱處理是一種對(duì)壓鑄模具進(jìn)行表面處理的工藝，在一定溫度下，將含氮的介質(zhì)（如氨氣、氮?dú)獾龋┮氲郊訜岬膲鸿T模具表面，使氮原子滲入模具表面層，形成氮化層。

這個(gè)過程中，氮原子與模具表面的金屬原子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)的氮化化合物層。

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壓鑄模氮化熱處理的主要作用是什么？
1、提高表面硬度
經(jīng)過氮化處理后，壓鑄模具表面的硬度顯著提高，一般情況下，氮化后的表面硬度可以達(dá)到 HV900 以上，比未經(jīng)處理的模具硬度提高 2-3 倍，這使得模具在使用過程中能夠更好地抵抗磨損和劃傷，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
例如，在壓鑄鋁合金零件時(shí)，由于鋁合金液的流動(dòng)性較好，在填充模具型腔的過程中會(huì)對(duì)模具表面產(chǎn)生較大的沖刷力，如果模具表面硬度不夠，很容易被磨損，導(dǎo)致模具尺寸精度下降，影響零件的質(zhì)量，而經(jīng)過氮化處理的模具，能夠有效地抵抗這種沖刷力，保持模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。
2、增強(qiáng)耐磨性
氮化層具有很高的耐磨性，能夠顯著減少模具在使用過程中的磨損量，這是因?yàn)榈瘜又械牡衔锞哂懈哂捕群土己玫淖詽櫥阅?，能夠降低模具與被壓鑄材料之間的摩擦系數(shù)，減少磨損。
例如，在壓鑄鎂合金零件時(shí)，鎂合金液的溫度較高，對(duì)模具的磨損較為嚴(yán)重，經(jīng)過氮化處理的模具，能夠在高溫下保持良好的耐磨性，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
3、提高抗腐蝕性
壓鑄模具在使用過程中，常常會(huì)接觸到各種腐蝕性介質(zhì)，如壓鑄液中的雜質(zhì)、脫模劑等，氮化處理后，模具表面形成的氮化層具有良好的抗腐蝕性，能夠有效地防止模具被腐蝕，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
例如，在壓鑄鋅合金零件時(shí)，由于鋅合金液中含有一定的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在高溫下會(huì)與模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致模具腐蝕，經(jīng)過氮化處理的模具，能夠有效地抵抗這種腐蝕，保持模具的表面質(zhì)量和尺寸精度。
4、改善脫模性能
氮化層的表面光滑，摩擦系數(shù)小，能夠改善模具的脫模性能，這使得壓鑄零件在脫模過程中更加容易，減少了零件表面的拉傷和變形，提高了零件的質(zhì)量。
例如，在壓鑄塑料制品時(shí)，由于塑料制品的收縮率較大，在脫模過程中容易與模具表面產(chǎn)生粘連，經(jīng)過氮化處理的模具，能夠有效地減少這種粘連，提高脫模效率和零件質(zhì)量。
5、提高熱疲勞性能
壓鑄模具在工作過程中，會(huì)反復(fù)受到高溫和低溫的交替作用，容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，氮化處理后，模具表面的氮化層能夠提高模具的熱疲勞性能，減少熱疲勞裂紋的產(chǎn)生，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
例如，在壓鑄鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體時(shí)，由于鋁合金液的溫度較高，模具在工作過程中會(huì)受到很大的熱應(yīng)力，經(jīng)過氮化處理的模具，能夠更好地抵抗這種熱應(yīng)力，減少熱疲勞裂紋的產(chǎn)生，提高模具的使用壽命。