滲碳熱處理是指將鋼件置于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理工藝。

其主要目的是提高鋼件表層的含碳量，進(jìn)而提升鋼件的表面硬度、耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度，同時(shí)保持心部良好的韌性和強(qiáng)度，達(dá)到外硬內(nèi)韌的效果。

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原理基于滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子，這些活性碳原子被鋼件表面吸收后溶入表層奧氏體中，使奧氏體中的含碳量增加，隨著表面含碳量的增加，與心部含碳量形成濃度差，碳原子遂向內(nèi)部擴(kuò)散，碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要受溫度影響，同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。
滲碳熱處理的工藝過程主要包括以下幾個步驟：
準(zhǔn)備階段：選擇低碳鋼或低碳合金鋼作為滲碳零件的材料，確保材料的含碳量小于0.25%。
加熱保溫：將工件置于滲碳介質(zhì)中（如氣體滲碳介質(zhì)甲烷、乙烷等，液體滲碳介質(zhì)煤油、苯等，或固體滲碳劑木炭加促進(jìn)劑），加熱到900-950℃的單相奧氏體區(qū)，并保溫足夠時(shí)間，使?jié)B碳介質(zhì)分解出的活性碳原子滲入鋼件表層。
滲碳層深度控制：通過調(diào)整加熱溫度、保溫時(shí)間和滲碳介質(zhì)的種類等因素，控制滲碳層的深度。一般滲碳層深度范圍為0.8-1.2毫米，深度滲碳時(shí)可達(dá)2毫米或更深。
后續(xù)熱處理：滲碳后，通常需要進(jìn)行淬火和低溫回火等后續(xù)熱處理，以獲得所需的硬度和韌性。淬火溫度一般在820-850℃或780-810℃之間，回火溫度則根據(jù)具體要求進(jìn)行選擇。