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(1)東坑熱處理嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量。
(2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝,消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均勻性。
(3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。
(4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處,并采用分級淬火或等溫淬火。
(5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。
(6)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱,冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施,并選擇合適淬火介質(zhì)。
(7)東坑熱處理應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間,防止模具過熱和過燒。
(8)模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火,保溫時(shí)間要充分,高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。
(9)東坑熱處理選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
(10)改進(jìn)模具電火花加工工藝,并進(jìn)行去應(yīng)力回火。
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