德億真空熱處理科技專業(yè)真空熱處理加工廠家
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東莞熱處理工藝過(guò)程多數(shù)是周期作業(yè),是一項(xiàng)集體操作。因此,熱處理工藝加工存在著工作界限不明確,如一批零件淬火可能由兩個(gè)班次完成,淬火和回火常常由兩個(gè)班次完成等,加之作業(yè)人員素質(zhì)參差不齊,管理措施小夠完善,生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。而出現(xiàn)問(wèn)題后,分析問(wèn)題,查找原因,不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,有時(shí)甚至找不出真正的原因。
1.滲碳淬火齒輪硬度低
一批在(日本)Unicase滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,東莞熱處理要求滲碳淬火后表面硬度58~63HRC,而抽檢時(shí)零件的表面硬度為52~56HRC。這是滲碳問(wèn)題,還是淬火問(wèn)題;淬火是加熱問(wèn)題,還是冷卻問(wèn)題,一時(shí)很難下結(jié)論。由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊急,筆者把已檢測(cè)的齒輪取3件用鐵絲捆綁,在鹽浴爐內(nèi)重新加熱,在油槽中淬火冷卻,約 30~40min后,最后檢測(cè)淬火硬度為63~65HRC。把這批齒輪重新加熱淬火后,抽儉硬度全部合格。這種快刀斬亂麻的辦法,雖不一定能找出問(wèn)題的真正原因,但卻解決了生產(chǎn)的燃眉之急。
2.棒料淬火裂紋
有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后,過(guò)了約一周時(shí)間(使用時(shí))才被發(fā)現(xiàn)幾乎全部開(kāi)裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,多數(shù)裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋,而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查作業(yè)記錄,只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等工藝參數(shù)都沒(méi)有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火冷卻,冷卻后約20~30min,該棒料開(kāi)裂,并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。在事實(shí)面前,操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火。
3.箱式電阻爐退火硬度不均勻
我公司生產(chǎn)的葉片泵的泵軸棒料,其材料為38CrMoAlA。工藝路線為:退火→帶鋸下料→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時(shí),經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料效率低,鋸條磨損快。經(jīng)分析,是因裝爐時(shí)棒料長(zhǎng)或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒(méi)有加熱電阻絲,熱量損失又大,因此對(duì)于一般箱式電阻爐,裝爐時(shí)零件應(yīng)距離爐口內(nèi)側(cè)200~300mm,才能保證爐內(nèi)零件加熱溫度均勻。
4.鑄鐵淬火應(yīng)控制微量合金元素
鑄鐵導(dǎo)熱。性差,淬火冷卻時(shí)一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同,也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高,含碳量增加雖然能夠增加淬透性,但畢竟增幅不大。因此,提高鑄鐵件的淬透性:就靠鑄鐵中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保證熱處理淬火質(zhì)量。
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