模具熱處理過程中，所采用的工藝參數(shù)對(duì)模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、冷卻方式、冷卻速度等。
 大朗熱處理廠正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得最佳性能，反之，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重后果。實(shí)踐表明，正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織，優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機(jī)械性能。
 合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時(shí)的變形和開裂。從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異（加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性）是造成模具變形的主要因素。（真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力）。
 不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。
 從模具的使用壽命來看，滿足硬度的要求只是達(dá)到模具技術(shù)要求的一個(gè)方面，它還有些性能要求是不好丈量的，如強(qiáng)度韌性等等。
 模具質(zhì)量的好壞并不能完全用硬度指標(biāo)來進(jìn)行認(rèn)定，它不可能用硬度丈量方法終極來檢驗(yàn)出模具的使用壽命，熱處理作為特殊工序（即特殊過程），它只能通過工藝驗(yàn)證，性能實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)公道的工藝參數(shù)，并嚴(yán)格實(shí)施經(jīng)確認(rèn)的工藝參數(shù)（工序過程控制）來保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。
 大量數(shù)據(jù)表明，真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂、磨裂的現(xiàn)象。壓鑄模采用先進(jìn)的工藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象。