根據(jù)在一般零件的加工工藝路線中所處的位置和作用，黃江熱處理可分為預(yù)備熱處理更長(zhǎng)最后熱處理。一般零件的工藝路線為：毛坯（鑄造或鍛造）→退火或正火→機(jī)械（粗）加工→淬火+回火（或表面熱處理）→機(jī)械（精）加工。退火與正火常作為預(yù)備熱處理，其目的是為消除毛坯的組織缺陷，或?yàn)橐院蟮募庸ぷ鳒?zhǔn)備；淬火和回火工藝配合可強(qiáng)化鋼材，提高零件或工具的使用性能，可作為最終熱處理。
 [退火]：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的東莞模具鋼材熱處理工藝,吳江凈化設(shè)備。
 [常用退火方法]：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。
  [目的]：根據(jù)不同情況，退火的作為可歸納為降低硬度，改善鋼的成形和切削加工性能；均勻鋼的化學(xué)成分和組織；消除內(nèi)應(yīng)力等。
 1、完全退火 
 完全退火是將工件完全化后緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火工藝。
 [工藝]：完全退火加熱溫度為Ac3以上20℃~30℃，保溫時(shí)間依工件的大小和厚度而定，要使工件熱透，保證全部得到均勻化的奧氏體，冷卻方式可采用隨爐緩慢冷卻，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為提高生產(chǎn)率，退火冷卻至600℃左右即可出爐空冷。
 [應(yīng)用]：完全退火主要用于ωc＞0.25%的亞共析鋼，低碳鋼和過(guò)共析成分的鋼不宜采用完全退火。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。過(guò)共析成分的鋼加熱至ACcm以上完全奧氏體化后，則在隨后緩冷時(shí)，將會(huì)有網(wǎng)狀二次滲碳體析出，使鋼的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌度顯著降低。零件毛坯進(jìn)行完全退火，可使熱加工造成的粗大、不均勻的組織均勻化和細(xì)化；完全退火可降低硬度，改善切削加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力。
 2、球化退火
 為使工件中的碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。
 [工藝]：球化退火的加熱溫度為AC1以上20℃~30℃，保溫后的冷卻有兩種方式：普通球化退火時(shí)采用隨爐緩冷，至500℃~600℃后出爐空冷；等溫球化退火則是先在Ar1以下20℃等溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，然后再隨爐緩冷至500℃~600℃出爐空冷。