東坑熱處理選用高電阻優(yōu)質(zhì)合金絲0Cr27Al7Mo2、優(yōu)質(zhì)硅碳棒、優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，最高發(fā)熱溫度可達1200℃-1800℃。
升溫速度快，升溫速率可調(diào): Max:30℃/Min
熱污染少，選用國內(nèi)新式高純氧化鋁微晶體纖維保溫材料，雙層殼體間風(fēng)扇制冷，可使爐體外表快速降溫,外殼外表不棘手（約60℃）
控溫精細，具有多種溫控器可供挑選，溫度動搖小（控溫精度±1℃）。
一般以進步金屬的耐磨性為主要目的，高頻東坑熱處理，因而需求取得高的外表硬度。它適用于38CrMoAl等滲氮鋼。滲氮后工件外表硬度可達HV850~1200。滲氮溫度低，半圓頭鉚釘退火熱處理，工件畸變小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。但由于滲氮層較薄，不適于接受重載的耐磨零件。
東坑熱處理可選用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分化率堅持不變。溫度一般在480~520℃之間，盤頭帶墊機釘熱處理，氨氣分化率為15~30%，保溫時刻近80小時。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴、硬度要求高的零件，但處理時刻過長。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段別離選用不同溫度、不同氨分化率、不同時刻進行滲氮和分散。整個滲氮時刻能夠縮短到近50小時，能取得較深的滲層，東坑熱處理不主張選用這種方式，由于但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。
