東莞氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中,在一定溫度下保溫,使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。
(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)
經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)。
1.高硬度和高耐磨性 對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。
2.較高的疲勞強(qiáng)度氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘余壓應(yīng)力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍。
3.較高的抗咬合性能 一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。
4.較高的抗蝕性 氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層,顯著地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱堿性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。
5.變形小且具有規(guī)律性 因?yàn)榈瘻囟鹊?,一般?/span>480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉(zhuǎn)變,仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。
由于氮化溫度低,所以氮化速度遠(yuǎn)比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層,用滲碳處理,只要6~9h,而獲得0.5mm深的氮化層,用普通氣體氮化,需要40~50h。所以氮化是一種成本高、費(fèi)時(shí)、費(fèi)電、效率極低的熱處理工藝。另外,氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種,如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的鋼種,否則難以達(dá)到氮化處理對(duì)性能的要求。
盡管有這樣的缺點(diǎn),但隨著工業(yè)的高速發(fā)展,對(duì)機(jī)件的要求越來越高,而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足,因此氮化仍在工業(yè)中得到較廣泛的應(yīng)用.