根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，服役條件，工序安排的位置，可采用以下某一種方法進(jìn)行熱處理，以達(dá)到最佳的效果。

    1、 直接淬火、回火。

    特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。

    適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

    2、 預(yù)冷直接淬火（淬火溫度800-850℃）、低溫回火。

    特點(diǎn)：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但不能細(xì)化晶粒。

    適用范圍： 操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。

    3、 一次加熱淬火。

    淬火溫度820-850℃或780-810℃、回火。

    特點(diǎn)：對(duì)心部強(qiáng)度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度較高者，采用780-810℃淬火可以細(xì)化晶粒。

    適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機(jī)械加工的零件。

    4、 滲碳高溫回火。

    一次加熱淬火，淬火溫度840-860℃、低溫回火。

    特點(diǎn)：高溫回火使M和殘余A分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后殘余A減少。

    適用范圍：主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。

    5、 二次淬火、回火。

    特點(diǎn)：第一次淬火（或正火850-870℃），可以消除滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化心部組織；第二次淬火主要改善滲層組織，對(duì)心部性能要求不高時(shí)可在材料的Ac1-Ac3之間淬火，對(duì)心部性能要求高時(shí)要在Ac3以上淬火。

    適用范圍：主要用于對(duì)力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件，特別是對(duì)粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復(fù)雜。

    6、 二次淬火冷處理、回火。

    特點(diǎn)：高于Ac1或Ac3（心部）的溫度淬火，高合金鋼表層殘余A較多，經(jīng)冷處理（-80℃）后，促使殘余A轉(zhuǎn)變，從而提高表面硬度和耐磨性。

    適用范圍：主要用于滲碳后不進(jìn)行機(jī)械加工的高合金鋼工件。

    7、 滲碳后感應(yīng)加熱淬火、回火。

    特點(diǎn)：可以細(xì)化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預(yù)先防滲。

    適用范圍：各種齒輪和軸類。

    8、 分段滲碳直接淬火、回火。

    特點(diǎn)：可以減少工件淬火變形。滲層中殘余奧氏體量較低。

    適用范圍：對(duì)有變形要求較小的零件。