對鋁材來說，陽極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、K金色或者黑色。至于有時看到有很多他色彩是通過另外的工藝方法加工出來的： 

1 、電泳涂層
    在陽極氧化的基礎(chǔ)上，通過電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復(fù)合膜。手感光滑細膩，外觀鮮艷亮麗，除能生產(chǎn)原氧化著色的顏色的基礎(chǔ)上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。
2、彩色粉末噴涂
    共200多種顏色選擇，給設(shè)計師一個廣闊空間，性能穩(wěn)定，漆膜附著力強，不易剝落、耐酸、耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優(yōu)異。涂層在空氣中不揮發(fā)、不氧化、無污染毒害，環(huán)保性能好。表面污物水洗后煥然一新。
3、彩色氟碳噴涂
    通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層。氟碳涂料為偏聚二氟乙烯，氟碳涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，其氟碳鍵是最強的分子鍵之一優(yōu)越于其聚合休的分子結(jié)構(gòu)。氟碳噴涂作為高檔表面涂裝工藝手段。160多種豐富色彩足以為建筑師和設(shè)計師提供無窮無盡的設(shè)計空間。它具有顏色均勻一致，且抗褪色和沾污的能力優(yōu)越的優(yōu)點。
    另外，鋁或者鋁合金很適合做拉絲處理
    拉絲與表面氧化的確是無關(guān)的，拉絲要在氧化之前做才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面應(yīng)該叫質(zhì)量缺陷，它的氧化膜與專門處理的氧化膜成份、外觀都是截然不同的。
    另外還有一點，著色并非是氧化的后處理，是在氧化的同時進行的，常用的有下面幾種氧化著色處理方法：
    1、著色陽極氧化膜―――鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。
    2、自發(fā)色陽極氧化膜―――這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發(fā)地生成一種帶色的陽極氧化膜。
    3、電解著色
    陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。
    著色確實是與氧化同時進行的，但也確實稱其為該工藝的后處理，其意思是之其附加在該工藝中進行的（不進行也可以）。
    陽極氧化著色的表示方法是H.Y.ZX（X代表具體的顏色），小數(shù)點把它分成三部分，第一部為鍍覆方法（H表示化學(xué)的方法），第二部分表示鍍覆特征（Y氧化）,第三部分表示的是后處理（ZX著色）。具體的可看GB1238-76（不知有沒有更新的國標(biāo)）。
    普通的陽極氧化（不著色）表示為H.Y。
    拉絲陽極氧化著色可表示為Y／H.Y.ZX，Y代表拉絲（拉絲的符號表示我還還沒查到），／表示前后是兩種工藝。
著色的方法各有不同：
    一是在處理液中添加顏料，該產(chǎn)品的紅和蘭色一般是這樣，
    二是添加一些顯色劑，比如草酸等
    三是以上兩種都添加。