熱處理工藝流程要細化分析，以便很好地控制其工藝節(jié)點，做出客戶信任的產(chǎn)品。流程細化就是節(jié)點控制，不外乎我們常說的5個因素，即人、機、料、法、環(huán)。    

1.人

因為目前因市場及生產(chǎn)技術(shù)因素的影響，熱處理設(shè)備及運行還達不到高度自動化，人在生產(chǎn)工序管理中是起重要作用的，所以說要對所有熱處理人員進行各個方面的培訓(xùn)：工藝、操作技能、品質(zhì)及納期意識并且形成KPI考核機制來使員工學(xué)習(xí)和自我學(xué)習(xí)。特別是要注重培訓(xùn)員工操作意識，（即按圖樣、按規(guī)程、按工藝流程），獎勵自我努力學(xué)習(xí)者。我們不要求熱處理現(xiàn)場操作員工都成為工程師，也得成為熱處理熟練技工，不要想當然地工作，違章操作致使設(shè)備損壞及工藝流程沒有得到完好地執(zhí)行，所以人員因素要管控好，以穩(wěn)定熱處理品質(zhì)。

另外也要推行企業(yè)文化，不管是微小企業(yè)還是一個部門，增強員工對公司的信任度，培養(yǎng)其有清晰的個人良好的發(fā)展愿景，從而較好達到員工與公司合作共贏態(tài)勢。

2.機

機床設(shè)備可靠性是保障經(jīng)濟體的利益物質(zhì)基礎(chǔ)，與企業(yè)正常生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、品質(zhì)、工藝連續(xù)性都是有直接聯(lián)系的。熱處理車間設(shè)備多、復(fù)雜且因素也較多，有加熱爐設(shè)備、電氣、冷卻攪拌系統(tǒng)、測控儀器儀表類等，每臺設(shè)備要建立相應(yīng)點檢日臺帳，以杜絕設(shè)備帶病工作，發(fā)現(xiàn)問題立即停工檢修。

（1）每臺設(shè)備建立建全點檢記錄，掌握設(shè)備動態(tài)：運行、維修、保養(yǎng)，設(shè)備當班情況，當班主管要日常檢查督促，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵員工按規(guī)程作業(yè)，固化良好習(xí)慣，使車間管理正規(guī)化。

（2）每臺設(shè)備、每道工藝運行都要建立熱處理工藝操作標準書，熱處理設(shè)備操作標準規(guī)程，以及設(shè)備發(fā)生異常情況的應(yīng)急預(yù)案。

（3）優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)和淬火液的管理，每天對工裝吊具進行巡查，避免不安全因素的現(xiàn)象；不合理的或變形嚴重無法維修的工裝吊具及時更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質(zhì)量問題；定期測試和調(diào)整淬火液，很大地保證工件的熱處理品質(zhì)。

3.料

要明確工件熱處理前情況，了解材料狀況，如加工狀態(tài)，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質(zhì)狀態(tài)等，要提供化學(xué)成分報告。通過對工件的外觀、形狀、相關(guān)有效尺寸的核查，便于工藝人員采取有效措施、合適工藝、合適設(shè)備來減少熱處理畸變，避免熱處理早期失效。生產(chǎn)過程中所用到的原輔料各個參數(shù)要符合工藝標準。待熱處理件、不良件、合格件要劃固定區(qū)域置放，并明確標識，以防混料、錯料。各區(qū)域規(guī)劃流程也要符合工藝走向流程，盡可能減少工藝工序過程中無效搬運及無效等待時間，減少人力浪費。

4.法

熱處理設(shè)備能耗是比較大的，降低能耗，提高設(shè)備利用率，增加產(chǎn)品工藝快速流通是降低成本、提高經(jīng)濟效益的重要辦法，因此我們在設(shè)備固定化情況下工藝流程盡可能采用標準規(guī)劃、工藝文件等，并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點的特點建立相應(yīng)的工作規(guī)程，以減少損耗。

（1）建立交接班制度，熱處理一般情況下具有連續(xù)合作性生產(chǎn)的性質(zhì)，需要員工有較高的協(xié)作精神和積極擔當?shù)男膽B(tài)來完成每天當班的工作任務(wù)。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相檢驗→清洗→送貨，完成整個加工過程要經(jīng)歷多個班次，而每一步的工作都會對下一道工序的技術(shù)品質(zhì)有相關(guān)影響。因此，像這類集體協(xié)作流程要建立紙質(zhì)交接班制度，并且當班責任主管要相互確認。同時要有相應(yīng)的管理辦法激勵員工積極性，落實責任制。另外，也要增加現(xiàn)場監(jiān)控管制，讓員工有在工作時自覺遵守操作規(guī)程的習(xí)慣，并為后期追蹤提供相關(guān)分析依據(jù)。

（2）建立工藝作業(yè)指導(dǎo)書，完善設(shè)備操作規(guī)程，要保證熱處理工藝穩(wěn)定，同類材料同類技術(shù)要求的產(chǎn)品應(yīng)編制相對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，流程細節(jié)化，指導(dǎo)書內(nèi)容應(yīng)包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數(shù)設(shè)置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規(guī)程及卸料裝箱等。按照標準操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術(shù)品質(zhì)。

（3）每批每爐次熱處理的產(chǎn)品應(yīng)建立數(shù)據(jù)庫管理，過程運行記錄、檢驗結(jié)果管理，讓生產(chǎn)管控具有追溯性，便于相關(guān)人員查閱、管理、追蹤。也便于相關(guān)合作方感覺有數(shù)可依、有據(jù)可查的作用，特別是像熱處理行業(yè)通常作為第三方合作方，通過ISO9000/TS16949標準，企業(yè)客戶往往需要驗廠評審，外協(xié)加工供應(yīng)商評估合作都是需要相關(guān)文件數(shù)據(jù)庫支持。

5.環(huán)

熱處理所處的是高溫工作環(huán)境，一般要考慮到廠房大小、降溫、降噪、照明度，這些因素直接影響熱處理品質(zhì)。熱處理廠房要有高度和跨度，這樣通風(fēng)及工藝時間能得到保證，并且熱處理時還可能會產(chǎn)生大量油煙、蒸汽等，只有空間合理，操作合理性才能在程度上得到保證，避免員工誤操作及人身受到傷害。區(qū)域內(nèi)“5S”是清潔文明生產(chǎn)的保證，能讓員工在作業(yè)區(qū)域內(nèi)感覺到舒適、有規(guī)劃有章程，可有效防止混料、工藝誤操作等事故的發(fā)生，減少作業(yè)現(xiàn)場混亂。另外，像溫度、煙塵、噪聲會直接影響操作人員感官判斷，從而影響操作人員正常技能水平的發(fā)揮及工藝的正確實施，進而影響熱處理正常生產(chǎn)。