用氣體燃料燃燒時產(chǎn)生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度，隨后快速冷卻的表面熱處理方法?；鹧娲慊鹂色@得高硬度的表層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，提高工件的耐磨性和疲勞強度?；鹧娲慊鹪O(shè)備比較簡單，淬硬層較深，可調(diào)范圍廣（一般在2～8毫米之間），適于單件小批生產(chǎn)或現(xiàn)場淬火。對于運輸拆卸不便的重大零件和不適于采用其他表面淬火的零件，如大型齒輪、大型工作平面，一些凸輪、曲軸、機床導(dǎo)軌和鏈輪等，火焰淬火具有廣泛的適應(yīng)性和機動性。

    　　火焰淬火始于19世紀(jì)初期。起初是依靠操作者的經(jīng)驗保證處理質(zhì)量。隨著技術(shù)的發(fā)展，人們設(shè)計和制造出用以淬硬曲軸、齒輪等零件曲面的專用淬火機床，從而擴大了火焰淬火的應(yīng)用范圍。后來，又出現(xiàn)配備有透焰測溫裝置、能自動控制溫度的淬火機床，使火焰淬火有了新的發(fā)展。

    　　根據(jù)零件被淬火表面與噴嘴相對運動情況，火焰淬火的基本操作方法可分為固定加熱、直線移動加熱、旋轉(zhuǎn)加熱和旋轉(zhuǎn)移動加熱 4種（見圖）。

    常用的燃料有乙炔、甲烷、丙烷和城市煤氣等?；鹧娲慊鹨话阌糜谥刑间?，工件在淬火前應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，以改善其心部性能。淬火介質(zhì)常用水，水溫以15～18℃為宜，以免淬裂。形狀復(fù)雜或含碳量高于0.6％的碳鋼零件和合金鋼零件可用 30～40℃溫水、聚乙烯醇水溶液和油等，也可用噴霧冷卻?；鹧娲慊鸷蟪Ｔ跔t中進(jìn)行180～200℃低溫回火。淬火表面在磨削之后應(yīng)進(jìn)行第二次回火，以減少內(nèi)應(yīng)力。